公司主營（yíng）：筒類鍛件，異型鍛件，不鏽鋼鍛件，筒類鍛件加工，碳鋼鍛件，合金（jīn）鋼鍛件（jiàn），304鍛件鍛造，316鍛件，316L鍛件，軸（zhóu）鍛件，非標件鍛件加工，環鍛件加工，大口徑（jìng）法蘭，對焊法蘭，法蘭環鍛件等，歡迎來電（diàn）谘（zī）詢！筒類鍛件加工

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鍛件的模型鍛造：

鍛造是使金屬（shǔ）坯料在上、下（xià）鍛模的模膛內塑性流動成（chéng）型，從而獲得與模（mó）膛形（xíng）狀（zhuàng）相符的鍛件，簡稱（chēng）模鍛。按照鍛模的固定類型，可分為固定模鍛造和胎（tāi）模鍛造兩種。

固定模鍛造是鍛模由上模和下模組成，分別固定在模鍛錘的錘頭和砧座上，上、下模的（de）對準主（zhǔ）要是用模鍛錘來保證。鍛造時，加熱（rè）好的坯料放在下模膛中，錘頭帶（dài）動上模進行鍛擊，使金屬流動並充滿（mǎn）模膛而形成鍛件，多餘（yú）的金屬被壓入飛邊槽（cáo）內形（xíng）成（chéng）飛邊，模鍛後再將它切除。

模鍛形狀複雜的零件時，需要用開有幾個模膛的多模膛進行模鍛，使坯料在幾個模膛中逐步成型，在終鍛（duàn）模膛中鍛成所（suǒ）需形狀。固定模鍛造具有生產率高、鍛件質量好、形狀可以較複雜以及節省金屬材料等優點，是模鍛的（de）基本方法。但是它需要昂貴的模鍛設備和鍛模，鍛件的大小（xiǎo）受到模鍛設備噸位的限製。因此僅適用於大批量生產中。

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視頻作（zuò）者：定（dìng）襄縣億欣源法蘭（lán）加工有限公司

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鍛件冷鍛用的坯料：

鍛件廠冷鍛用的坯料，尺寸和質量要控製準確，端麵要平正。對要求高的，表麵應剝皮處理，可用車削或磨削。

軟化退火熱處理的目的是降（jiàng）低原材料的強度，保證性能均勻（yún），提高塑性。對低碳（tàn）鋼（gāng）采用一般退（tuì）火處理，對中碳鋼和低合金鋼采用球化退火處（chù）理。

冷鍛的潤滑是很重要的。它可以降（jiàng）低冷鍛的負荷、提高模具壽命和冷鍛件質量。通常潤滑處理是在坯料表麵生成（chéng）一層牢固的薄膜，在冷鍛過程中，降低摩擦阻力（lì）和冷鍛力。 潤滑處理前，對坯料表麵要進行清理，包括堿洗去（qù）油，酸洗或噴丸清理氧（yǎng）化皮（pí）和水洗清理（lǐ）等，保持坯料表麵幹淨清潔。

預鍛（duàn）工步的形狀直接影響終鍛工步的成形。設計的一般原則是，為了保證充滿終鍛模膛（táng），應使設計的預鍛坯料在終鍛模膛內盡可能是鐓粗成形，即預鍛工步圖的高度（dù）相應要（yào）比終鍛工步大6-8mm，而且直徑比終鍛工步小0.52mm。對於不同類型的鍛件，有（yǒu）不同的（de）設計（jì）特點。

具有粗大部分的杆類鍛件（jiàn）。衝孔類鍛件。衝（chōng）孔次數和衝孔深度分配。衝孔次數決定於衝孔深和衝孔（kǒng）直（zhí）徑比值（zhí）。衝孔（kǒng）深度分配多次衝孔時，頭一次衝孔深度較淺，因為頭一次衝孔坯料尚未穩定，其它各次衝孔深度基本（běn）相（xiàng）等。

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如何（hé）測量鍛件的尺寸？

測量鍛件幾何形狀（zhuàng）與尺寸的工具主要（yào）用鋼尺、卡鉗、遊（yóu）標卡尺、深度尺、角尺（chǐ）等；對形狀特殊或較複雜的鍛件可用樣板或儀器來檢測。一般鍛件檢查有以下內容。鍛件長、寬、高尺寸和直徑的檢查。主要用卡鉗、卡尺。鍛件內（nèi）孔（kǒng）的檢查。無斜度用卡尺（chǐ）、卡鉗、有斜度用（yòng）塞規。

鍛件特殊麵的檢查。如葉片型麵（miàn）尺寸可用型麵樣板、電（diàn）感量儀、光學投影儀檢查。

鍛件錯移量的檢查。對形狀複雜的鍛件，可用劃線方法分別劃出鍛件上、下模的中心（xīn）線，若兩個中心線重合說明鍛件無錯移；若不重合，兩中心線錯開（kāi）的間距就是鍛件的錯移量。形狀（zhuàng）簡單的鍛件可（kě）以憑（píng）經驗（yàn）用（yòng）眼或借助於簡單的工具觀察其錯移量是否在（zài）允許範圍內，也可用樣板檢查。

鍛件彎曲度（dù）的檢（jiǎn）查。通常把鍛件放在平台（tái）上滾動或用兩個支點（diǎn）把鍛件支起而旋轉鍛件，用千分表或劃線盤測量其彎曲的數（shù）值。

鍛件翹曲度的檢查，就是檢查鍛件兩平麵是否在同一平麵上或保持（chí）平行。通常將鍛件放（fàng）在平台上，用手按住（zhù）鍛件的某部分，當鍛件另一平麵部（bù）分與平台平麵產生間隙時，用塞尺測量因翹曲所引起（qǐ）的間隙大小，或用百分表（biǎo）放（fàng）在鍛件上檢查翹曲的擺動量。

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